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工藝流程及設(shè)計(jì)
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32%-99%工藝流程（3+2工藝）
工藝技術(shù)
1.采用雙效逆流降膜生產(chǎn)工藝將32%的原料堿蒸發(fā)，濃縮到61%的高濃度液堿；
2.61%堿液通過(guò)濃堿泵加壓輸送到最終降膜濃縮器的上部，經(jīng)分配及孔板限流后進(jìn)入各降膜管中，液膜在下降過(guò)程中與高溫溶鹽進(jìn)行熱交換，脫水呈熔融堿。然后在成品分離器中分離出過(guò)熱蒸汽，再經(jīng)堿液分配器調(diào)節(jié)流量后進(jìn)入并列的兩臺(tái)片堿機(jī)，制成片堿，再分別進(jìn)入半自動(dòng)包裝機(jī)稱(chēng)置包裝；
3.采用工業(yè)白糖配制成10%的白糖溶液添加到I效降膜蒸發(fā)器中除去氯酸鈉，以降低濃堿對(duì)鎳設(shè)備的腐蝕；
4.熔鹽爐采用天然氣、氫氣、煤氣、煤等作燃料，既可單燒也可任意比例混燒， 便于控制，使運(yùn)行更加平穩(wěn)，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)空氣預(yù)熱器，使其余熱被充分回收；
5.為保證片堿冷卻及成片狀態(tài)良好，冷卻水溫度應(yīng)在32°C，并實(shí)現(xiàn)完閉路循環(huán)；
6.真空水溫度應(yīng)≤32°C，并實(shí)現(xiàn)完全閉路循環(huán)；
7.將DCS運(yùn)用到該裝置，使熔鹽爐系統(tǒng)和堿系統(tǒng)在安全、穩(wěn)定的情況下運(yùn)行；
8.采用除塵風(fēng)機(jī)抽吸片堿粉塵并洗滌，降低堿塵對(duì)環(huán)境的污染；
9.該裝置既可生產(chǎn)50%液堿也可生產(chǎn)99%片堿。
工藝流程簡(jiǎn)述
堿路
將32%的原料堿經(jīng)原料堿泵輸送到II效降膜蒸發(fā)器，濃度被提升到47%,再經(jīng) 47%堿錄和 I 效冷凝水預(yù)熱器到 I 效降膜蒸發(fā)器，濃度被提升到61%,最后經(jīng)濃堿泵輸送到最終濃縮器，均勻進(jìn)入每根降膜管，堿液在下降過(guò)程中被高速蒸汽拉成均勻的液膜并與高溫熔鹽進(jìn)行熱交換，脫水呈熔融堿。然后在成品分離器中與過(guò)熱蒸汽進(jìn)行充分的分離，融熔堿靠位差進(jìn)入堿液分配器，再經(jīng)堿液分配器調(diào)節(jié)流量后分配到兩臺(tái)片堿機(jī)，制成片堿，稱(chēng)量包裝堆碼入庫(kù)，即為99%片堿。
汽路
來(lái)自蒸汽系統(tǒng)的蒸汽進(jìn)入 I 效降膜蒸發(fā)器，I 效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽和最終降膜濃縮器產(chǎn)生的二次汽同時(shí)進(jìn)入 II 效降膜蒸發(fā)器， II 效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次汽進(jìn)入表面冷凝器由循環(huán)上水與之進(jìn)行間接換熱后冷凝形成真空，不凝氣由真空泵抽除。
水路
(1)循環(huán)水：來(lái)源于循環(huán)水系統(tǒng)的低溫水經(jīng)片堿機(jī)和表面冷凝器換熱后通過(guò)泵將高溫水送回循環(huán)水系統(tǒng)冷卻；
(2)冷凝水：I 效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的高溫冷凝水用于47%堿液回收其熱量，II 效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水送到冷凝水罐，經(jīng)冷凝水泵加壓后至增濕器增濕最終 濃縮器的二次汽及化蔗糖水用，多余的冷凝水送出界區(qū)外使用。
(3)純水：純水系統(tǒng)送來(lái)的純水用于泵的機(jī)封冷卻和系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)時(shí)清洗管道設(shè)備。
熔鹽系統(tǒng)：由熔鹽貯槽送來(lái)的約395°C的熔鹽在熔鹽加熱爐中被加熱至約425°C送 入最終濃縮器，提供濃縮所需熱量，熱交換后流回熔鹽貯槽；加熱熔鹽所需燃料為天然氣、氫氣、煤氣、煤等燃料。燃?xì)饨?jīng)燃燒器減壓穩(wěn)壓閥組穩(wěn)定壓力后，再 經(jīng)負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)流量后進(jìn)入燃燒器燃燒。冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器與 熔鹽爐出來(lái)的煙氣換熱后，進(jìn)入溶鹽爐的爐膛，與天然氣混合燃燒，再經(jīng)溶鹽爐 的盤(pán)管將熱量傳給熔鹽后，成為高溫?zé)煔猓?jīng)空氣預(yù)熱器回收熱量后，送入煙囪排放。
工廠地址：重慶市璧山區(qū)青杠鎮(zhèn)青杠大道666號(hào)
公司地址：重慶市沙坪壩區(qū)鳳凰鎮(zhèn)青鳳高科創(chuàng)新孵化中心項(xiàng)目2期2層10號(hào)
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